覆塑格宾笼

覆塑格宾笼产品施工安装步骤

1、覆塑格宾笼施工应符合下列规定:

①组装覆塑格宾笼(箱体组装图)，应按下列步骤执行:

覆塑格宾笼箱体组装图

1)将覆塑格宾笼边网片、端网片和隔片拉直，组装时确保所有折缝位置正确，拉直组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时应挂线调整平整度;

2)间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形覆塑格宾笼或覆塑格宾笼组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用与覆塑格宾笼网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线(下图)并绞紧，钢丝的末端应向里对折。

覆塑格宾笼双股线作为扎丝

②构成覆塑格宾笼的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求:

1)间隔网与网身的四处交角各绑扎→道;

2)间隔网与网身交接处每间隔200mm~250mm 处绑扎一道(扎丝绑扎图)

覆塑格宾笼扎丝绑扎图

③覆塑格宾笼组间连接绑扎，应符合下列要求:

1)相邻覆塑格宾笼组的上下四角各绑扎一道;

2)相邻覆塑格宾笼组的上下框线或折线，每间隔200mm~ 250mm 绑扎一道(图扎丝绑扎) ;

3)相邻覆塑格宾笼组的网片结合面则每平方米绑扎处;

4)在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有覆塑格宾笼组，应将下方覆塑格宾笼一并绑扎连成一体;

5)各层覆塑格宾笼箱连接完成后，可用长6m 以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。

④覆塑格宾笼箱体封盖施工(图箱体封盖) 应符合下列要求：

覆塑格宾笼箱体封盖示意图

2)先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与覆塑格宾笼边框相交线，每间隔200mm~250mm 绑扎一道。

⑤回填时，重型压实机械应距离固滨笼至少

⑥覆塑格宾笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。

⑦覆塑格宾笼组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

2、覆塑格宾笼施工应符合下列要求:

① 覆塑格宾笼组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。

② 拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻绿滨垫可靠连接。

③ 间隔网与网身应成90°相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。

④ 覆塑格宾笼组的间隔网与网身间绑扎应符合下列要求:

1)间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;

2) 间隔网与网身交接处，每间隔200mm ~ 250mm 绑扎一道。

⑤ 河床铺设时，绿滨垫隔片应垂直于水流方向;岸坡铺设时，隔片应平行于水流方向;陡坡铺设时，应在距 部网片以下2m或按工程要求打入硬木桩固定。

⑥ 施工封盖应符合下列要求:

1) 面层石料应砌垒整平;

2) 封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔200mm~ 250mm绑扎一道。

⑦ 坝下游护坦及水流能直冲位置的绿滨垫施工时，应在覆塑格宾笼的底网片与 网片之间垂直安装支撑钢筋。

⑧ 覆塑格宾笼绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。

⑨覆塑格宾笼护坡施工时，应对坡面 部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

⑩ 寒区采用冰上沉排施工绿滨垫时应在岸坡 部设置固定设施，并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。

3、覆塑格宾笼施工应符合下列要求:

① 安放覆塑格宾笼的地基应进行开挖或回填压实处理，处理地基时，要将表面推平，铲掉松散物质及植被。

② 放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的 端排列整齐。

③ 拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱槽，与挡墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触。

④ 墙面外转角处两侧相邻个固滨笼上增设拉筋带，增加结构稳定。

4、覆塑格宾笼挂网施工应符合下列要求:

① 铺设覆塑格宾笼挂网应符合下列要求:

1)生态格网挂网由坡肩沿着坡面向下展开，其尺度和装设位置应符合设计图规定;

2) 铺搭接重叠长度应大于100mm ，并在1300mm X 1300mm 范围内锚固;

3) 边界用主锚钉锚固，锚钉位置可视现场地形调整。

② 生态格网挂网施工应符合下列要求:

1)铺设挂网前应清理、平整斜坡面;

2) 挂网 部应固定在地面上，边缘需要折叠0.3m~0.5m;

3) 挂网在斜坡上铺好后，可使用同材质的钢丝将相邻挂网沿水平和垂直方向连接。

③ 挂网沿斜坡往下铺设的同时，钻锚钉孔安装锚钉固定挂网。

⑤ 挂网的末端应与较低一排锚钉连接，并埋在隔离栏外。

5、生态格网网袋施工应符合下列要求:

① 生态格网网袋装配应按下列步骤执行: 1) 网袋和地基之间可按设计要求采用合适的隔离方法(士工织物、排水设施等) ; 2) 将网片卷成圆柱状，并在镶边处搭接。拉紧横向钢丝使镶边固定。再使用钢丝将边丝牢固绑扎。纵向绑扎后，再绑扎圆柱体的一端，拉紧网袋底部钢丝的两端，并在自身上缠绕、扭结，注意避免损伤钢丝镀层。网袋的另一端开口，用以填充石料。

② 网袋可单个摆放，也可绑扎摆放。提升网袋时，起吊位置应选择在重叠的边丝处。

③ 网袋水下施工应符合下列要求:

1) 网袋尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期;

2) 抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛石位移规律;

3) 抛填时应从较低控制险情的部位抛起，依次展开;

4) 船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛石坡度、厚度;

5) 抛填完后，用石块将网袋间不严密处抛 齐。

覆塑格宾笼填料施工

1、填料施工时，应同时均匀地向同层的多个覆塑格宾笼箱体内投料，不应向单格箱体内一次性投满，填充材料 面宜高出结构体30mm~ 50mm ，且应密实(下图)。封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。

覆塑格宾笼组合体填石示意图

2、填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm 以下，用小碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

3、覆塑格宾笼应用填料填满，不在外表面的石料尺寸允许有15% 的偏差。

4、覆塑格宾笼箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎(下图):

覆塑格宾笼内部连接加强钢丝绑扎示意

1 绑扎位置;2 与扎丝网材质的内部连接加强钢丝

a 1m高的固滨笼单元，应在1/3和2/3高度处绑扎。

b 0.5m高的单元应在1/2高度处绑扎。

c 水平方向应保证每一个单元格至少有组加强钢丝。

d 内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

5、网袋填充石料应符合下列要求:

① 石料尺寸宜为80mm~250mm，其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm

② 石料应从网袋开口处放入，石料填好后，应拉紧端口钢丝并绞紧，形成网袋。

③ 填石料时应防止损坏镀层，必要时可用于工操作减小石料间空隙。

6、覆塑格宾笼在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在 部和底部织物都应超出边界不少于0.3m