石笼护垫

石笼护垫产品施工安装步骤

1、石笼护垫施工应符合下列规定:

①组装石笼护垫(箱体组装图)，应按下列步骤执行:

石笼护垫箱体组装图

1)将石笼护垫边网片、端网片和隔片拉直，组装时确保所有折缝位置正确，拉直组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时应挂线调整平整度;

2)间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形石笼护垫或石笼护垫组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用与石笼护垫网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线(下图)并绞紧，钢丝的末端应向里对折。

石笼护垫双股线作为扎丝

②构成石笼护垫的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求:

1)间隔网与网身的四处交角各绑扎→道;

2)间隔网与网身交接处每间隔200mm~250mm 处绑扎一道(扎丝绑扎图)

石笼护垫扎丝绑扎图

③石笼护垫组间连接绑扎，应符合下列要求:

1)相邻石笼护垫组的上下四角各绑扎一道;

2)相邻石笼护垫组的上下框线或折线，每间隔200mm~ 250mm 绑扎一道(图扎丝绑扎) ;

3)相邻石笼护垫组的网片结合面则每平方米绑扎处;

4)在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有石笼护垫组，应将下方石笼护垫一并绑扎连成一体;

5)各层石笼护垫箱连接完成后，可用长6m 以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。

④石笼护垫箱体封盖施工(图箱体封盖) 应符合下列要求：

石笼护垫箱体封盖示意图

2)先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与石笼护垫边框相交线，每间隔200mm~250mm 绑扎一道。

⑤回填时，重型压实机械应距离固滨笼至少

⑥石笼护垫绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。

⑦石笼护垫组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

2、石笼护垫施工应符合下列要求:

① 石笼护垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。

② 拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻绿滨垫可靠连接。

③ 间隔网与网身应成90°相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。

④ 石笼护垫组的间隔网与网身间绑扎应符合下列要求:

1)间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;

2) 间隔网与网身交接处，每间隔200mm ~ 250mm 绑扎一道。

⑤ 河床铺设时，绿滨垫隔片应垂直于水流方向;岸坡铺设时，隔片应平行于水流方向;陡坡铺设时，应在距 部网片以下2m或按工程要求打入硬木桩固定。

⑥ 施工封盖应符合下列要求:

1) 面层石料应砌垒整平;

2) 封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔200mm~ 250mm绑扎一道。

⑦ 坝下游护坦及水流能直冲位置的绿滨垫施工时，应在石笼护垫的底网片与 网片之间垂直安装支撑钢筋。

⑧ 石笼护垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。

⑨石笼护垫护坡施工时，应对坡面 部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

⑩ 寒区采用冰上沉排施工绿滨垫时应在岸坡 部设置固定设施，并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。

3、石笼护垫施工应符合下列要求:

① 安放石笼护垫的地基应进行开挖或回填压实处理，处理地基时，要将表面推平，铲掉松散物质及植被。

② 放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的 端排列整齐。

③ 拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱槽，与挡墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触。

④ 墙面外转角处两侧相邻个固滨笼上增设拉筋带，增加结构稳定。

4、石笼护垫挂网施工应符合下列要求:

① 铺设石笼护垫挂网应符合下列要求:

1)生态格网挂网由坡肩沿着坡面向下展开，其尺度和装设位置应符合设计图规定;

2) 铺搭接重叠长度应大于100mm ，并在1300mm X 1300mm 范围内锚固;

3) 边界用主锚钉锚固，锚钉位置可视现场地形调整。

② 生态格网挂网施工应符合下列要求:

1)铺设挂网前应清理、平整斜坡面;

2) 挂网 部应固定在地面上，边缘需要折叠0.3m~0.5m;

3) 挂网在斜坡上铺好后，可使用同材质的钢丝将相邻挂网沿水平和垂直方向连接。

③ 挂网沿斜坡往下铺设的同时，钻锚钉孔安装锚钉固定挂网。

⑤ 挂网的末端应与较低一排锚钉连接，并埋在隔离栏外。

5、生态格网网袋施工应符合下列要求:

① 生态格网网袋装配应按下列步骤执行: 1) 网袋和地基之间可按设计要求采用合适的隔离方法(士工织物、排水设施等) ; 2) 将网片卷成圆柱状，并在镶边处搭接。拉紧横向钢丝使镶边固定。再使用钢丝将边丝牢固绑扎。纵向绑扎后，再绑扎圆柱体的一端，拉紧网袋底部钢丝的两端，并在自身上缠绕、扭结，注意避免损伤钢丝镀层。网袋的另一端开口，用以填充石料。

② 网袋可单个摆放，也可绑扎摆放。提升网袋时，起吊位置应选择在重叠的边丝处。

③ 网袋水下施工应符合下列要求:

1) 网袋尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期;

2) 抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛石位移规律;

3) 抛填时应从较低控制险情的部位抛起，依次展开;

4) 船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛石坡度、厚度;

5) 抛填完后，用石块将网袋间不严密处抛 齐。

石笼护垫填料施工

1、填料施工时，应同时均匀地向同层的多个石笼护垫箱体内投料，不应向单格箱体内一次性投满，填充材料 面宜高出结构体30mm~ 50mm ，且应密实(下图)。封盖应一次性完成并用同材质的扎丝或扣件连接。

石笼护垫组合体填石示意图

2、填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm 以下，用小碎石进行密实，调整箱体外形。外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

3、石笼护垫应用填料填满，不在外表面的石料尺寸允许有15% 的偏差。

4、石笼护垫箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎(下图):

石笼护垫内部连接加强钢丝绑扎示意

1 绑扎位置;2 与扎丝网材质的内部连接加强钢丝

a 1m高的固滨笼单元，应在1/3和2/3高度处绑扎。

b 0.5m高的单元应在1/2高度处绑扎。

c 水平方向应保证每一个单元格至少有组加强钢丝。

d 内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

5、网袋填充石料应符合下列要求:

① 石料尺寸宜为80mm~250mm，其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm

② 石料应从网袋开口处放入，石料填好后，应拉紧端口钢丝并绞紧，形成网袋。

③ 填石料时应防止损坏镀层，必要时可用于工操作减小石料间空隙。

6、石笼护垫在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在 部和底部织物都应超出边界不少于0.3m